熱鍍鋅設備過濾與分別機械是將液體與固體顆粒的混雜物進行分別的裝備。 該裝備包含的范圍較廣，但重要分為過濾機、分別機、過濾器、離心萃取機等幾大類，普遍運用在化工、石化、煤炭、冶金、食品、軍工等范疇，因此，隨著人民經濟的增添， 熱鍍鋅設備分別機械的位置和作用越來越被人們所注重。運用在大型石化范疇的大型過濾與分別機械，對熱鍍鋅設備操作條件的請求個別都很刻薄，有的要在低溫、低壓下才能實現分別作業，現代電鍍離不開各種助劑，但對幾乎每天見到的助劑進行正確分類與命名，卻是一個值得加以思索的問題。
　　影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。
　　1、鋅錠質量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。
　　2、鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
　　3、鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）
　　4、浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
　　5、操作速度：當鋼件浸入應該在保證工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。
　　6、工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。
　　7、冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。最佳溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。
　　8、整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（國家標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。